第32章 自动化车间与龙华初探

  清晨六点，上海机械厂第三车间的铁门在晨雾中缓缓打开。

  陈宇跟著学习班的三十名技术员走进车间，眼前的一幕让他这个来自1962年的人也不禁震撼——长达五十米的自动化生產线宛如一条钢铁巨龙，在日光灯的照射下泛著冷冽的金属光泽。传送带匀速运转，机械臂有节奏地抓取、放置，衝压机发出沉闷的“砰、砰”声，空气中瀰漫著切削液和机油混合的气味。

  “这就是zg-63型生產线。”带队的总工程师周振华声音中带著自豪，“从毛坯上料到成品下线，全程自动化，只需要八个操作工监控。同样的產量，传统生產线需要五十个人。”

  学员们围在生產线旁，有人拿出笔记本记录，有人掏出相机拍照——当然要经过批准。陈宇开启灵眼术，生產线在他眼中呈现出另一种景象：力流沿著传动机构有序传递，关键连接点闪烁著代表应力集中的红光，齿轮嚙合处有微弱的振动波纹...

  “这套设备的精华在这里。”周振华走到生產线中段，指著一个复杂的箱体，“德国西门子的plc控制系统，相当於整个生產线的大脑。我们厂的工程师花了三个月才初步掌握编程方法。”

  陈宇凑近观察。控制箱里布满继电器、计时器、计数器，还有几块印著德文的电路板。在这个计算机尚未普及的年代，这已经是顶级的工业自动化控制技术。

  “周总工，这套系统的故障率怎么样？”一个学员提问。

  “目前运行三个月，出现过十二次故障，其中八次是传感器问题，三次是机械部件磨损，只有一次是控制程序错误。”周振华如实说，“德国设备的可靠性確实高，但维护成本也高，一个传感器坏了，国內没有替代品，要从德国进口，周期至少三个月。”

  学员们窃窃私语。陈宇心中暗忖：这不就是后来常说的“卡脖子”问题吗？

  理论课在车间的临时教室进行。今天讲的是“传感器原理与应用”，授课的是厂里唯一懂德语的电气工程师张工，五十多岁，戴著厚如瓶底的眼镜。

  “光电传感器，通过检测有无物体遮挡光线来判断位置；接近开关，利用电磁感应原理...”张工在黑板上画出简图，德语术语夹杂著上海腔的普通话。

  陈宇认真听著，同时尝试用灵识感知传感器的內部结构。他发现，这些传感器虽然原理简单，但製造精度极高，尤其是那个光电传感器，內部的光学透镜打磨得近乎完美。

  “陈宇同志，你好像对这些特別感兴趣？”坐在旁边的王志强小声问。

  “嗯，我在想，如果咱们自己能造出这些传感器，就不用受制於人了。”

  “难啊。”王志强摇头，“我参观过上海仪表厂，他们的加工精度能达到德国设备的七成就很不错了。材料和工艺都跟不上。”