第283章 很少成本建化肥厂

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  硫酸车间，主要为磷肥供酸，是联动的关键，工艺是採用 “接触法”制酸，以本地硫铁矿为原料。

  流程为硫铁矿焙烧，到炉气净化，除尘、洗涤、电除雾，到乾燥，到转化，使用钒催化剂，到吸收，最终成品酸，93%浓硫酸，稀释后供磷肥用。

  其中的关键设备有沸腾焙烧炉、净化塔、转化器、吸收塔、风机，主体为钢壳內衬耐火砖。

  回收焙烧余热生產低压蒸汽，供磷肥熟化和生活区。设置尾气回收塔，用氨水吸收残余二氧化硫，副產亚硫酸銨，可作农用。

  磷肥车间，工艺是酸法，就是浓硫酸稀释后与磷矿粉反应。

  流程为磷矿粉加60-70%的稀硫酸，到立式混合器內剧烈搅拌，到流入迴转化成室固化，到切块后运至熟化仓库堆放7-15天，然后打散、粉碎，最终成品包装。

  关键设备是立式混合器、迴转化成室、熟化仓库、链式粉碎机。

  这其中採用集中熟化，统一管理，减少游离酸危害。生產过程產生的磷石膏规划用於农场盐碱地改良试验田。

  合成氨与碳酸氢銨车间，这是技术核心，採用国家定型的 “3000吨型小氮肥”標准设计，但做適应性调整。

  原料气製备，造气採用固定层煤气发生炉，以本地无烟煤为原料，间歇製取半水煤气。

  脱硫是採用氨水中和法或蒽醌二磺酸法脱除硫化氢。

  气体净化与变换，中温变换，將一氧化碳转化为二氧化碳和氢气。脱碳採用氨水吸收法，既脱除二氧化碳，又副產碳化氨水，可直接农用。

  气体精製与合成，其中精製採用铜洗法，去除微量一氧化碳、二氧化碳。压缩採用往復式压缩机，將气体加压至320大气压。进入合成塔，在铁系催化剂作用下合成氨。合成塔为双套管式。

  碳化与成品，合成氨与脱碳工序来的二氧化碳在碳化塔反应，生成碳酸氢銨悬浮液。分离乾燥使用离心机分离，气流乾燥，得成品碳銨。